数控机床改造之典型案例

高端数控机床改造的典型案例之一，便是对服务于国内某著名汽轮机厂的瓦德里希科堡龙门铣所进行的改造。

该龙门铣有几个特点：主轴功率大、进给轴扭矩大；主轴数较多，具有2～4档主轴，主轴可实现自动或手动换档；床身带多个附件头，可以自动更换附件头，不同附件头有不同的功率限制以保护附件头；附件头采用旋转定位，依靠主轴定位和拉杆位置改变来实现；刀库由液压或伺服轴控制，可自动换刀。

最重要的是，在瓦德里希科堡龙门铣中，各个部件通常有独立的液压系统，如换文件、换刀、轴夹紧、轴润滑、工作台静压、蜗母静压、滑枕静压、工作台连接等，都用各自的油泵和管路系统。

虽然这款铣床在技术上较为先进，但是服役时间已有20年，电气部分的老化比较严重。经过SFAE数控改造部门的检测和分析，决定使用西门子840D数控系统对其进行整体改造，该系统功能强大，灵活性强。

下面具体探讨一下840D在改造瓦德里希科堡龙门铣方面的匹配度及其具体优势。

首先，西门子840D数控系统具有大扭矩(1FT6伺服电机最大静态扭矩可达175Nm)、大功率(1PH7可提供高于100kW的功率)、多轴控制(可实现多达31个轴的控制)等特点，与瓦德里希科堡龙门铣的特点相吻合。

而且，840D采用Profibus DP功能，既减少了硬体接线，又使结构简单清晰化、减少了故障点；轴的双测量系统功能则令工作台连接、断开的切换更加容易实现；灵活的HMI介面扩展功能，能够编写特殊的显示画面；数位化的各种变数，使监控、保护等功能更加强大。所有这些都为已有20余年历史的旧机床注入了新的活力。

成功的数控改造意味着什么

一般情况下，改造旧设备所耗费的资金仅为添置1台新设备的10～20%，而改造所需时间也仅为全新一套设备安装调试时间的30%。这也就是说，一次成功的改造会令设备的技术含量、稳定性和生产效率都获得显著提高。

综上所述，不论是从其所带来的经济效益还是所耗时间来看，机床改造对生产企业的吸引力都是毋庸置疑的。近几年，SFAE先后完成10多台瓦德里希科堡龙门铣的改造任务，用户包括哈尔滨汽轮机厂、大连加氢设备厂、上海重型机器厂、株洲电力机车厂、上海汽轮机厂、沈阳重型机器厂、天水星火机床厂等。

经过10余年发展和积累，SFAE确立了自己在国内机床改造巿场、尤其是这一领域高端巿场的地位。比如，对NILES ZSTZ25磨齿机的成功改造，即开创了国内用数控展成法改造大型机挂轮齿轮磨床的先河。

数控改造业务大有可为

通过持续不断的创新和发展，SFAE具备了既能改造车、铣、加工中心等标准机床、又能改造多款专用机床的能力，这包括磨齿机、滚齿机、铣齿机等齿轮加工设备，凸轮磨、曲轴磨、轧辊磨等磨床及曲轴内铣、转子铣、轮槽铣、缠绕机等。

而且，SAFE亦具备了对机加工生产线、尤其是发动机生产线进行改造的能力。

事实上，不仅是高端改造巿场，SFAE对于中低端巿场也会通过不同策略来切入，扩展在改造巿场的份额，全面发展合作夥伴。SFAE经过有针对性的巿场调研发现，机床需求中的相当一部分是由民营企业推动的，其中不乏中低端标准设备方面的改造业务需求。

于是，通过将部分改造商纳入SFAE系统，对其提供专业的技术和服务支援，再通过这些改造商的管道介入中低端巿场，SFAE以专业精神营造用户、改造商、西门子三方的共赢。

资讯来源：发布人：中国液压元件供应网

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